高溫噴霧干燥機是一種利用高溫熱風與霧化物料液滴快速熱交換,實現物料在短時間內干燥的設備,廣泛應用于化工、食品、制藥、陶瓷等行業,尤其適合處理熱敏性較低或需高溫干燥以保持活性的物料。其工作原理是物料經預處理后,通過霧化器(如離心式、壓力式或氣流式)霧化成微小液滴,增大與高溫熱風的接觸面積。熱風與霧滴在干燥室內并流或逆流接觸,水分迅速蒸發,物料在15-30秒內完成干燥,形成粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣經風機排出。
高溫噴霧干燥機的操作需遵循嚴格的流程,以確保設備穩定運行、產品質量合格及操作安全,具體步驟可分為準備階段、開機運行、停機操作、清潔維護四個核心環節,詳細如下:
一、操作前準備(關鍵安全與參數確認)
設備檢查
機械結構:檢查霧化器(離心式、壓力式或氣流式)是否安裝牢固,轉動部件(如離心霧化盤)有無卡頓、異響;連接管道(進料管、熱風管道)是否密封良好,無泄漏或堵塞;過濾器(進料過濾器、空氣過濾器)是否清潔,避免雜質進入。
電氣系統:確認電源、電線、控制柜連接正常,接地可靠;檢查溫度傳感器、壓力表、流量計等儀表是否校準,顯示準確;PLC控制系統是否w故障報警。
安全裝置:測試急停按鈕、過載保護、高溫預警裝置是否靈敏;對于處理易燃易爆物料的設備,需確認防爆閥、惰性氣體(如氮氣)供應系統正常。
物料準備
確保待干燥物料(溶液、懸浮液等)濃度、粘度符合設備要求(濃度過高可能堵塞霧化器,過低則增加能耗),必要時通過攪拌裝置保持物料均勻,避免沉淀。
若物料含顆粒,需提前過濾去除大顆粒雜質(尤其是壓力式霧化器,防止噴嘴堵塞)。
參數設定
根據物料特性(如熱敏性、含水量)和產品要求,在控制柜預設關鍵參數:
進風溫度(通常150-500℃,需低于物料分解溫度)、出風溫度(一般60-150℃,影響產品含水率);
物料進料流量(與霧化器能力匹配,避免干燥不完q或塔內結壁);
霧化器參數(如離心霧化盤轉速、壓力式霧化器的工作壓力);
熱風風量、風速(影響熱交換效率和產品粒度)。
二、開機運行(按順序啟動,逐步升溫)
啟動熱風系統
先開啟引風機(確保塔內負壓,防止熱風外溢),再啟動鼓風機,調節風量至設定值;
開啟加熱器(電加熱、蒸汽加熱或燃氣加熱),逐步升高進風溫度至預設值,期間密切監控溫度變化,避免超溫。
啟動霧化器
當進風溫度穩定在設定值后,啟動霧化器(如離心霧化器需達到額定轉速),確認其運行平穩(無異常振動、噪音)。
啟動進料系統
開啟進料泵(或螺桿泵),緩慢調節進料流量至設定值,確保物料均勻進入霧化器,形成穩定的霧滴;
初期可先通入少量清水或物料,觀察霧化效果(霧滴大小是否均勻,是否偏離塔體中心),必要時調整霧化器參數。
實時監控與調整
運行過程中,通過視鏡觀察塔內干燥情況:若出現塔壁結料,可能是進風溫度過高、霧化不均或風量不足,需適當降低溫度、調整霧化參數或增大風量;
監控出風溫度:若出風溫度過高,可增加進料量(增加水分蒸發量)或降低進風溫度;若過低,需減少進料量或提高進風溫度;
檢查產品收集系統(如旋風分離器、布袋除塵器)的分離效率,確保粉末收集完整,減少浪費。
三、停機操作(避免物料殘留與設備損傷)
停止進料
先關閉進料泵,停止物料供應;
若需清洗,可通入清水繼續霧化1-2分鐘,沖洗霧化器和塔內壁殘留物料。
關閉加熱器
保持熱風系統和霧化器運行,直至進風溫度降至100℃以下(避免高溫狀態下突然停機導致塔體變形或殘留物料焦化)。
依次關閉設備
關閉霧化器,待其完q停止轉動后,關閉鼓風機;
最后關閉引風機(確保塔內殘留熱風和粉塵排出);
切斷總電源,記錄運行參數和產品狀態(如含水率、粒度),便于后續優化。
四、清潔與維護(延長設備壽命,保證產品質量)
日常清潔
清理產品收集器(如料斗、旋風分離器)內的干燥粉末,避免殘留結塊;
拆卸霧化器(如噴嘴、霧化盤),用清水或專用溶劑清洗(若物料粘性大,可先用熱水浸泡),去除殘留物料,防止下次使用時堵塞或霧化不良;
擦拭塔體內壁,必要時用高壓水槍沖洗結壁物料(注意避免損傷傳感器或保溫層)。
定期維護
每周檢查霧化器軸承潤滑情況,添加潤滑油;
每月校準溫度、壓力等儀表,檢查管道密封件(如密封圈)是否老化,及時更換;
每季度檢查加熱器、風機等動力部件的運行狀態,確保w故障;
對于高溫部件(如熱風管道),定期檢查隔熱層是否完好,防止熱量流失或燙傷風險。